Distaccante in emulsione per pressofusione Zama

EMUL ZM60 è un distaccante in emulsione formulato per la pressofusione della Zama, ottenuto da sostanze totalmente sintetiche e caratterizzato da una formulazione esente da siliconi, cere e oli minerali. Il prodotto è stabile in acqua e si presenta come una soluzione innovativa per le applicazioni in cui sono richieste pulizia del processo, praticità d’uso e qualità costante del risultato.

Uno dei principali vantaggi di EMUL ZM60 è il fatto di non contenere prodotti solidi: questa caratteristica evita la formazione di spessori sullo stampo, anche nelle parti meno riscaldate, e impedisce l’otturazione degli ugelli di spruzzatura. Inoltre, l’assenza di oli minerali contribuisce a contenere le emissioni di fumi, migliorando la gestione del processo.

Essendo un prodotto a base acquosa, EMUL ZM60 non presenta i problemi di fiamme e fumi tipici di altri prodotti oleosi presenti sul mercato. È inoltre diluibile in acqua in tutte le proporzioni, permettendo all’operatore di individuare la concentrazione più adatta in base alla specifica applicazione.

Il prodotto può essere utilizzato, opportunamente diluito, quale agente distaccante nella pressofusione di pezzi in lega di Zama di dimensioni medio-grosse. Si miscela prontamente con l’acqua formando emulsioni lattiginose opache, presenta elevata stabilità nel tempo e una particolare resistenza all’alterazione. L’applicazione avviene a spruzzo con diluizione da 1:10 a 1:30, mentre la concentrazione ideale va definita mediante prove.

Vantaggi

• distaccante in emulsione per pressofusione Zama
• totalmente sintetico
• esente da siliconi, cere e oli minerali
• stabile in acqua
• non contiene prodotti solidi
• non crea spessori sullo stampo
• non ottura gli ugelli di spruzzatura
• basse emissioni di fumi
• prodotto a base acquosa
• diluibile in acqua in tutte le proporzioni
• elevata stabilità nel tempo
• resistente all’alterazione

Applicazioni

Indicato per:

• pressofusione Zama
• pressofusione di leghe di zinco
• pezzi di dimensioni medio-grosse
• stampi per pressofusione
• applicazioni a spruzzo
• processi che richiedono basse emissioni di fumi
• produzioni che richiedono assenza di spessori sullo stampo